冷拔無縫管廠將精軋管送進鋼管生產(chǎn)發(fā)電機組，經(jīng)多道軋輥噴焊，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管，調(diào)節(jié)擠壓成型輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使冷拔無縫管的焊縫兩邊平齊。

　　1.如空隙過大，則導致相鄰效用降低，渦旋發(fā)熱量不夠，焊接晶間接性合欠佳而造成未焊接或裂開。

　　2.如空隙過小者導致相鄰效用擴大，電焊焊接發(fā)熱量過大，導致冷拔無縫管焊接燒蝕;或是焊接經(jīng)擠壓成型、噴焊后產(chǎn)生坑中，危害焊接工藝性能。

　　一般狀況下，若冷拔無縫管表層潔凈度不錯(透射率超過50%)，涂層表層鋅花品質(zhì)也不錯。當熱軋帶鋼表層潔凈度較弱時，冷拔無縫管在淬火爐內(nèi)的復原情況對涂層表層鋅花的尺寸及勻稱性(包含鋅層粘合力)起著主導作用：

　　盡管冷拔無縫管表層潔凈度較弱，但若連續(xù)退火爐的負荷比較理想，冷拔無縫管表層植物油脂在淬火爐中蒸發(fā)較整潔，冷拔無縫管表層被轉(zhuǎn)變成海綿鐵，能夠 獲得不錯的涂層表層鋅花品質(zhì)。冷拔無縫管表層潔凈度較弱時，減少無空氣氧化熱處理爐的溫度有時候會接到不錯的實際效果。此類狀況一般產(chǎn)生在原材料熱軋帶鋼表層殘留中植物油脂成份占比很大時，這時假如無空氣氧化熱處理爐的溫度過高，一部分植物油脂未蒸發(fā)就被炭化，包到鋼基鐵顆粒物的表層，使復原沒辦法開展，使熱軋帶鋼表層有過多的結(jié)晶體點，涂層表層鋅花小、勻稱能力差，并常常拌有脫鋅狀況。

　　精軋管的2個邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，產(chǎn)生相互的金屬材料晶體相互之間滲入、結(jié)晶體，最后產(chǎn)生堅固的焊接。冷拔無縫管若擠工作壓力過小，產(chǎn)生相互結(jié)晶的總數(shù)就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，支承之后造成裂開;假如擠工作壓力過大，將會使熔化情況的金屬材料被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且冷拔無縫管造成很多的內(nèi)外毛邊，乃至導致電焊焊接搭縫等缺點。