冷拔無縫鋼管廠家注重服務(wù)，冷拔無縫鋼管流程:

　　圓圓管坯-→加熱-→穿孔-打頭- +退火-→酸洗-→多道次冷拔-半成品管- +熱處理- →矯直-→水壓試驗(yàn)(探傷) -→標(biāo)記-十入庫。

　　冷拉和冷拔的區(qū)別:

　　冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法,兩者并非一個(gè)概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力,使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通過一一個(gè)模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形,冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。

　　主要用途:汽車、摩托車、制冷設(shè)備、液壓件、氣動(dòng)缸用,以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機(jī)械性能有很高要求的客戶。

　　冷拔無縫鋼管的表面裂紋來自于兩個(gè)方面:一是管坯本身 帶來的,與管坯表面缺陷的清理質(zhì)量和酸洗時(shí)所產(chǎn)生的氫脆有關(guān);二是在拔制過程中所產(chǎn)生的,主要是因鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生的金屬不均勻變形導(dǎo)致過大的殘余應(yīng)力而造成的,與金屬的塑性大小、拔管方式、孔型形狀、變形量、退火質(zhì)量、酸洗質(zhì)量、潤滑質(zhì)量和拔制中心線偏移等因素都有關(guān)系。

　　管坯原因所致的鋼管表面裂紋

　　鋼管的塑性越低,退火質(zhì)址越差，則金屬的變形抗力就越大,拔后鋼管產(chǎn)生裂紋的傾向性也就越大。一但管坯本身存在裂紋,該裂紋會(huì)在拔制過程中擴(kuò)展。因此,在管坯投人使用前,應(yīng)加強(qiáng)對其表面缺陷的檢查和修磨。

　　嚴(yán)重壁厚不均的管坯,在冷拔時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不均勻變形,容易在拔后的鋼管表面造成裂紋。

　　管坯在酸洗時(shí),因酸液與鐵基反應(yīng)產(chǎn)生了氫原子,氫原子的一部分合成為氫氣逸出，一 部分?jǐn)U散到金屬內(nèi)部并可能在顯微間歇、非金屬夾雜物處聚集,使金屬中的內(nèi)應(yīng)力增大而產(chǎn)生氫脆,降低了金屬的塑性。帶有氫脆的管坯拔制的鋼管容易產(chǎn)生裂紋。減小氫脆的措施有:當(dāng)采用硫酸酸洗時(shí),酸液的濃度和溫度不能太高,酸洗的時(shí)間不能太長,應(yīng)在酸洗液中加入緩釋劑。鋼管酸洗后,可以在80~90°C的熱水中浸泡去氫,或在150-200°C下干燥去氫,或停放24h自然去氫。

　　冷拔工導(dǎo)致的鋼管表面裂紋

　　鋼管在冷拔過程中,金屬存在沿軸向和沿周向的不均勻變形。金屬軸向不均勻變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力可能會(huì)造成鋼管產(chǎn)生橫向裂紋甚至拉斷;周向不均勻變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力可能會(huì)造成鋼管產(chǎn)生縱向裂紋甚至”破肚”。

　　無芯棒拔管工藝的金屬周向和軸向不均勻變形程度*大;長芯棒拔管I藝比短芯棒拔管工藝的金屬不均勻變形程度較小。因此,無芯棒拔制的無縫鋼管容易產(chǎn)生橫向和縱向裂紋。相對于其他拔管工藝,長芯棒拔制工藝更有利于減少鋼管的裂紋。